本实用新型涉及采暖炉技术领域，具体地说是一种燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉，其设有炉体，炉体内设有燃烧室、炉渣室、烟道，燃烧室设在炉渣室的上方，燃烧室经底板与炉渣室间隔开，底板上设有卸渣孔，所述的烟道与燃烧室相连通，特征在于炉体上方侧面设有加料舱，加料舱侧面与炉体侧面固定连接，加料舱的内侧底部设为漏斗状，漏斗状的加料舱的底部出料口处设有导料管，导料管的一端与加料舱的底部出料口相连接，导料管的另一端伸进炉体内与燃烧室相连通，加料舱的上端设有进料舱盖，进料舱盖与加料舱密封连接，通过加料舱向燃烧室内自动卸
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 209978098 U (45)授权公告日 2020.01.21 (21)申请号 8.2 (22)申请日 2019.05.08 (73)专利权人 山东贝特智联表计股份有限公司 地址 264200 山东省威海市环翠区火炬高 技术产业开发区双岛街道双岛路369- 8号南栋 (72)发明人 姚野姚璐平孙军朋刘海军 (74)专利代理机构 威海科星专利事务所 37202 代理人 于涛 (51)Int.Cl. F24B 1/02(2006.01) F24B 1/191(2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 一种燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉 (57)摘要 本实用新型涉及采暖炉技术领域，具体地说 是一种燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉，其设有炉 体，炉体内设有燃烧室、炉渣室、烟道，燃烧室设 在炉渣室的上方，燃烧室经底板与炉渣室间隔 开，底板上设有卸渣孔，所述的烟道与燃烧室相 连通，特征在于炉体上方侧面设有加料舱，加料 舱侧面与炉体侧面固定连接，加料舱的内侧底部 设为漏斗状，漏斗状的加料舱的底部出料口处设 有导料管，导料管的一端与加料舱的底部出料口 相连接，导料管的另一端伸进炉体内与燃烧室相 连通，加料舱的上端设有进料舱盖，进料舱盖与 加料舱密封连接，通过加料舱向燃烧室内自动卸 U 料实现自动加料，具有结构简单、燃烧效率高、节 8 约人力、采暖效果好等优点。 9 0 8 7 9 9 0 2 N C CN 209978098 U 权利要求书 1/1页 1.一种燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉，设有炉体，所述的炉体内设有燃烧室、炉渣室、 烟道，所述的燃烧室设在炉渣室的上方，燃烧室经底板与炉渣室间隔开，底板上设有开云体育 开云官网卸渣 孔，所述的烟道与燃烧室相连通，其特征在于所述的炉体上方侧开云体育 开云官网面设有加料舱，所述的加料 舱侧面与炉体侧面固定连接，加料舱的内侧底部设为漏斗状，所述的漏斗状的加料舱的底 部出料口处设有导料管，所述的导料管的一端与加料舱的底部出料口相连接，导料管的另 一端伸进炉体内与燃烧室相连通，所述的加料舱的上端设有进料舱盖，所述的进料舱盖与 加料舱密封连接，通过加料舱向燃烧室内自动卸料实现自动加料。 2.根据权利要求1所述的一种燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉，其特征在于所述的燃烧 室的上方炉口处设有燃烧筒，所述的导料管的下端出口设在燃烧筒的下方，所述的炉体内 侧壁上设有风道，风道的一端与燃烧筒相连通，风道的另一端与外界相连通，通过风道输送 氧气在燃烧筒内进行二次燃烧。 3.根据权利要求1所述的一种燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉，其特征在于所述的导料 管与炉体侧面的夹角为38度-42度。 4.根据权利要求1所述的一种燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉，其特征在于所述的炉渣 室侧面的炉体上设有出渣口，出渣口处设有出渣挡板和灰舱，所述的灰舱的一端与出渣挡 板相连接，灰舱的另一端伸进炉渣室内并设在卸渣孔的正下方，所述的出渣挡板上设有氧 量调节板，所述的氧量调节板上设有氧量调节孔，所述的出渣挡板上设有与氧量调节孔位 置相对应的出氧孔，所述的氧量调节板经铰柱与出渣挡板相铰接，铰柱处设有调节把手，通 过转动调节把手将氧量调节板转动，进而调节氧量调节孔与出氧孔之间的空隙大小，最终 实现进氧量的调节。 5.根据权利要求1所述的一种燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉，其特征在于所述的加料 舱的上端内壁上设有凸台，所述的进料舱盖的下端面设有与凸台配合的凹槽，使加料舱的 上端嵌入进料舱盖内，进而实现密封。 6.根据权利要求1所述的一种燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉，其特征在于所述的导料 管的下端出口距离燃烧室的底板的距离为10cm-15cm。 2 2 CN 209978098 U 说明书 1/4页 一种燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉 技术领域 [0001] 本实用新型涉及采暖炉技术领域，具体地说是一种结构简单、燃烧效率高、节约人 力、采暖效果好的燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉。 背景技术 [0002] 众所周知，生物质颗粒一般由农林废弃物（秸秆、玉米芯、木屑等）作为原材料，经 过粉碎、烘干、混合、挤压等一系列的工艺流程，制成成型的颗粒燃料。生物质燃料作为国家 支持推广的新型燃料，是一种可以直接燃烧的新型低碳环保节能的新清洁燃料，在很大程 度上替代了传统能源。因此，现在许多家庭或办公取暖不再是以往老式传统的燃煤取暖，取 代的是直接燃烧生物质颗粒产生热量来实现取暖目的。 [0003] 目前，使用的一些直接燃烧生物质颗粒的设备主要为生物质采暖炉，它采用以直 接燃烧的方式获取热能，但是由于生物质颗粒的特殊性，其燃烧速度相清洁煤速度快，因此 在燃烧的过程中需要多次投递燃料，这样就造成了人力的浪费，而且多次的添加燃料会造 成热量的散失，特别是在使用过程中，添加燃料过多会造成将燃烧炉内的火扑灭，因此，现 有的燃烧生物质颗粒的开云体育 开云官网采暖炉存在浪费人力、采暖效果不好、燃烧效率不高的缺点。 发明内容 [0004] 本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、燃烧效率高、 节约人力、采暖效果好的燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉。 [0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： [0006] 一种燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉，设有炉体，所述的炉体内设有燃烧室、炉渣 室、烟道，所述的燃烧室设在炉渣室的上方，燃烧室经底板与炉渣室间隔开，底板上设有卸 渣孔，所述的烟道与燃烧室相连通，其特征在于所述的炉体上方侧面设有加料舱，所述的加 料舱侧面与炉体侧面固定连接，加料舱的内侧底部设为漏斗状，所述的漏斗状的加料舱的 底部出料口处设有导料管，所述的导料管的一端与加料舱的底部出料口相连接，导料管的 另一端伸进炉体内与燃烧室相连通，所述的加料舱的上端设有进料舱盖，所述的进料舱盖 与加料舱密封连接，通过加料舱向燃烧室内自动卸料实现自动加料。 [0007] 本实用新型所述的燃烧室的上方炉口处设有燃烧筒，所述的导料管的下端出口设 在燃烧筒的下方，所述的炉体内侧壁上设有风道，风道的一端与燃烧筒相连通，风道的另一 端与外界相连通，通过风道输送氧气在燃烧筒内进行二次燃烧。 [0008] 本实用新型所述的导料管与炉体侧面的夹角为38度-42度，保证加料效果。 [0009] 本实用新型所述的炉渣室侧面的炉体上设有出渣口，出渣口处设有出渣挡板和灰 舱，所述的灰舱的一端与出渣挡板相连接，灰舱的另一端伸进炉渣室内并设在卸渣孔的正 下方，所述的出渣挡板上设有氧量调节板，所述的氧量调节板上设有氧量调节孔，所述的出 渣挡板上设有与氧量调节孔位置相对应的出氧孔，所述的氧量调节板经铰柱与出渣挡板相 铰接，铰柱处设有调节把手，通过转动调节把手将氧量调节板转动，进而调节氧量调节孔与 3 3 CN 209978098 U 说明书 2/4页 出氧孔之间的空隙大小，最终实现进氧量的调节。 [0010] 本实用新型所述的加料舱的上端内壁上设有凸台，所述的进料舱盖的下端面设有 与凸台配合的凹槽，使加料舱的上端嵌入进料舱盖内，进而实现密封，该种密封方式增大了 密封效果，防止加料舱内的燃料燃烧。 [0011] 本实用新型所述的导料管的下端出口距离燃烧室的底板的距离为10cm-15cm，保 证进料效果同时也能保证染料的充分燃烧。 [0012] 本实用新型由于所述的炉体上方侧面设有加料舱，所述的加料舱侧面与炉体侧面 固定连接，加料舱的内侧底部设为漏斗状，所述的漏斗状的加料舱的底部出料口处设有导 料管，所述的导料管的一端与加料舱的底部出料口相连接，导料管的另一端伸进炉体内与 燃烧室相连通，所述的加料舱的上端设有进料舱盖，所述的进料舱盖与加料舱密封连接，通 过加料舱向燃烧室内自动卸料实现自动加料，所述的燃烧室的上方炉口处设有燃烧筒，所 述的导料管的下端出口设在燃烧筒的下方，所述的炉体内侧壁上设有风道，风道的一端与 燃烧筒相连通，风道的另一端与外界相连通，通过风道输送氧气在燃烧筒内进行二次燃烧， 所述的导料管与炉体侧面的夹角为38度-42度，保证加料效果，所述的炉渣室侧面的炉体上 设有出渣口，出渣口处设有出渣挡板和灰舱，所述的灰舱的一端与出渣挡板相连接，灰舱的 另一端伸进炉渣室内并设在卸渣孔的正下方，所述的出渣挡板上设有氧量调节板，所述的 氧量调节板上设有氧量调节孔，所述的出渣挡板上设有与氧量调节孔位置相对应的出氧 孔，所述的氧量调节板经铰柱与出渣挡板相铰接，铰柱处设有调节把手，通过转动调节把手 将氧量调节板转动，进而调节氧量调节孔与出氧孔之间的空隙大小，最终实现进氧量的调 节，所述的加料舱的上端内壁上设有凸台，所述的进料舱盖的下端面设有与凸台配合的凹 槽，使加料舱的上端嵌入进料舱盖内，进而实现密封，该种密封方式增大了密封效果，防止 加料舱内的燃料燃烧，所述的导料管的下端出口距离燃烧室的底板的距离为10cm-15cm，保 证进料效果同时也能保证染料的充分燃烧，具有结构简单、燃烧效率高、节约人力、采暖效 果好等优点。 附图说明 [0013] 图1是本实用新型的结构示意图。 [0014] 图2是图1的侧面视图。 [0015] 图3是本实用新型中出渣挡板与氧量调节板的连接关系图。 [0016] 图4是本实用新型中加料舱与进料舱盖的连接关系局部放大图。 具体实施方式 [0017] 下面结合附图对本实用新型进一步说明： [0018] 如附图所示，一种燃烧生物质颗粒燃料的采暖炉，设有炉体1，所述的炉体1内设有 燃烧室2、炉渣室3、烟道4，所述的燃烧室2设在炉渣室3的上方，燃烧室2经底板5与炉渣室3 间隔开，底板5上设有卸渣孔，所述的烟道4与燃烧室2相连通，其特征在于所述的炉体1上方 侧面设有加料舱6，所述的加料舱6侧面与炉体1侧面固定连接，加料舱6的内侧底部设为漏 斗状，所述的漏斗状的加料舱6的底部出料口处设有导料管7，所述的导料管7的一端与加料 舱6的底部出料口相连接，导料管7的另一端伸进炉体1内与燃烧室2相连通，所述的加料舱6 4 4 CN 209978098 U 说明书 3/4页 的上端设有进料舱盖8，所述的进料舱盖8与加料舱6密封连接，通过加料舱6向燃烧室2内自 动卸料实现自动加料，所述的燃烧室2的上方炉口处设有燃烧筒9，所述的导料管7的下端出 口设在燃烧筒9的下方，所述的炉体1内侧壁上设有风道10，风道10的一端与燃烧筒9相连 通，风道10的另一端与外界相连通，通过风道10输送氧气在燃烧筒9内进行二次燃烧，所述 的导料管7与炉体1侧面的夹角为38度-42度，保证加料效果，所述的炉渣室3侧面的炉体1上 设有出渣口，出渣口处设有出渣挡板11和灰舱12，所述的灰舱12的一端与出渣挡板11相连 接，灰舱12的另一端伸进炉渣室3内并设在卸渣孔的正下方，所述的出渣挡板11上设有氧量 调节板13，所述的氧量调节板13上设有氧量调节孔14，所述的出渣挡板11上设有与氧量调 节孔14位置相对应的出氧孔15，所述的氧量调节板13经铰柱与出渣挡板11相铰接，铰柱处 设有调节把手16，通过转动调节把手16将氧量调节板13转动，进而调节氧量调节孔14与出 氧孔15之间的空隙大小，最终实现进氧量的调节，所述的加料舱6的上端内壁上设有凸台 17，所述的进料舱盖8的下端面设有与凸台17配合的凹槽18，使加料舱6的上端嵌入进料舱 盖8内，进而实现密封，该种密封方式增大了密封效果，防止加料舱6内的燃料燃烧，所述的 导料管7的下端出口距离燃烧室2的底板5的距离为10cm-15cm，保证进料效果同时也能保证 染料的充分燃烧。 [0019] 本实用新型在使用时，首先将生物质颗粒加入到加料舱6内，然后将进料舱盖8盖 上，然后由燃烧室2内进行引火，或者炉体1侧面设有加料口，加料口处设有封门，加料口与 燃烧室2相连通，可由加料口处进行引火，引火完成后生物质颗粒进行燃烧，燃烧室2内进行 燃烧，燃烧室2内的颗粒燃烧后加料舱6内的颗粒在重力的作用下沿着导料管7卸下，进行燃 烧，进而实现了自动卸料，避免了人工多次加料，而且在使用的过程中可以通过转动调节把 手16，实现调节氧量调节孔14与出氧孔15之间的空隙大小，最终实现进氧量的调节，本实用 新型由于所述的炉体1上方侧面设有加料舱6，所述的加料舱6侧面与炉体1侧面固定连接， 加料舱6的内侧底部设为漏斗状，所述的漏斗状的加料舱6的底部出料口处设有导料管7，所 述的导料管7的一端与加料舱6的底部出料口相连接，导料管7的另一端伸进炉体1内与燃烧 室2相连通，所述的加料舱6的上端设有进料舱盖8，所述的进料舱盖8与加料舱6密封连接， 通过加料舱6向燃烧室2内自动卸料实现自动加料，所述的燃烧室2的上方炉口处设有燃烧 筒9，所述的导料管7的下端出口设在燃烧筒9的下方，所述的炉体1内侧壁上设有风道10，风 道10的一端与燃烧筒9相连通，风道10的另一端与外界相连通，通过风道10输送氧气在燃烧 筒9内进行二次燃烧，所述的导料管7与炉体1侧面的夹角为38度-42度，保证加料效果，所述 的炉渣室3侧面的炉体1上设有出渣口，出渣口处设有出渣挡板11和灰舱12，所述的灰舱12 的一端与出渣挡板11相连接，灰舱12的另一端伸进炉渣室3内并设在卸渣孔的正下方，所述 的出渣挡板11上设有氧量调节板13，所述的氧量调节板13上设有氧量调节孔14，所述的出 渣挡板11上设有与氧量调节孔14位置相对应的出氧孔15，所述的氧量调节板13经铰柱与出 渣挡板11相铰接，铰柱处设有调节把手16，通过转动调节把手16将氧量调节板13转动，进而 调节氧量调节孔14与出氧孔15之间的空隙大小，最终实现进氧量的调节，所述的加料舱6的 上端内壁上设有凸台17，所述的进料舱盖8的下端面设有与凸台17配合的凹槽18，使加料舱 6的上端嵌入进料舱盖8内，进而实现密封，该种密封方式增大了密封效果，防止加料舱6内 的燃料燃烧，所述的导料管7的下端出口距离燃烧室2的底板5的距离为10cm-15cm，保证进 料效果同时也能保证染料的充分燃烧，具有结构简单、燃烧效率高、节约人力、采暖效果好 5 5 CN 209978098 U 说明书 4/4页 等优点。 6 6 CN 209978098 U 说明书附图 1/3页 图1 7 7 CN 209978098 U 说明书附图 2/3页 图2 图3 8 8 CN 209978098 U 说明书附图 3/3页 图4 9 9
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