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2、炉具 (57)摘要 本实用新型提出了一种新型生物质颗粒燃 料炊事采暖炉具， 涉及采暖炉具领域。 一种新型 生物质颗粒燃料炊事采暖炉具包含壳体； 包含壳 体； 所述壳体上设有储料装置、 燃料传输装置、 集 热空间、 吸热通道和燃烧系统； 所述储料装置上 设有上料口； 所述燃烧系统设有燃烧室； 所述燃 料传输装置的输入端与所述储料装置内部连通， 且输出端与所述燃烧室连通； 所述燃烧室下部设 有相连通的出烟口； 所述储料装置上部设有排气 口； 所述出烟口与所述集热空间连通； 所述集热 空间通过所述吸热通道与所述排气口连通。 本实 用新型提高了燃烧效率， 满足节能环保的要求， 并且外形美观、 节省了安。
3、装空间。 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 CN 212081312 U 2020.12.04 CN 212081312 U 1.一种新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具， 其特征在于， 包含壳体； 所述壳体上设有储 料装置、 燃料传输装置、 集热空间、 吸热通道和燃烧系统； 所述储料装置上设有上料口； 所述 燃烧系统设有燃烧室； 所述燃料传输装置的输入端与所述储料装置内部连通， 且输出端与 所述燃烧室连通； 所述燃烧室下部设有相连通的出烟口； 所述储料装置上部设有排气口； 所 述出烟口与所述集热空间连通； 所述集热空间通过所述吸热通道与所述排气口连通。 2.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗。
4、粒燃料炊事采暖炉具， 其特征在于， 所述壳 体上还设有换气降温设备； 所述换气降温设备与所述集热空间连通。 3.根据权利要求1或2所述的一种新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具， 其特征在于， 所 述壳体上设有导热结构； 所述导热结构分别与所述燃烧室以及所述排气口连通。 4.根据权利要求3所述的一种新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具， 其特征在于， 所述导 热结构包含吸热圈； 所述吸热圈为漏斗状。 5.根据权利要求1或2所述的一种新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具， 其特征在于， 所 述燃烧系统还包含除灰装置； 所述燃烧室底部设有排灰口； 所述除灰装置设有与所述排灰 口匹配的集料口； 所述除灰装置可调节地设。
5、于所述壳体上， 以沿着所述排灰口至所述壳体 外部方向移动。 6.根据权利要求5所述的一种新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具， 其特征在于， 所述除 灰装置包含灰箱和挡灰板； 所述挡灰板可调节地设于所述壳体上， 以打开或关闭所述排灰 口。 7.根据权利要求6所述的一种新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具， 其特征在于， 所述除 灰装置还包含压板结构； 所述挡灰板沿直线方向可滑动地设于所述壳体上； 所述压板结构 设于所述壳体上； 所述压板结构与所述排灰口之间形成用于容纳所述挡灰板的压板空间。 8.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具， 其特征在于， 所述燃 烧系统还包含炉芯与连接圈及炉盖；。
6、 所述燃烧室位于所述炉芯内部； 所述出烟口设于所述 炉芯顶部； 所述炉芯中部与所述燃料传输装置的输出端连接； 所述连接圈及炉盖设于所述 壳体顶部且位于所述炉芯上方。 9.根据权利要求8所述的一种新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具， 其特征在于， 所述壳 体还设有点火装置； 所述炉芯与所述壳体内壁之间设有空气室； 所述炉芯上设有与所述空 气室连通的点火孔； 所述点火装置通过所述点火孔向所述燃烧室点火。 10.根据权利要求8所述的一种新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具， 其特征在于， 所述 壳体还设有供风装置； 所述炉芯与所述壳体内壁之间设有空气室； 所述炉芯上设有与所述 空气室连通的进气孔； 所述供风装。
7、置通过所述进气孔向所述燃烧室供风。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212081312 U 2 一种新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具 技术领域 0001 本实用新型涉及采暖炉具领域， 具体而言， 涉及一种新型生物质颗粒燃料炊事采 暖炉具。 背景技术 0002 生物质颗粒燃料属于可再生新能源， 生物质能能源的优异性、 可再生性、 环保性及 廉价性等都凸显了它的价值， 但受与其配套的炉具影响， 生物质能源及生物质炉具产品在 商用市场上的推广应用能力还严重滞后。 虽然国家能源局公布了 生物质炊事采暖炉具通 用技术条件 ， 但由于行业企业对炉具的研发不够。 0003 现有的生物质炉具的生物质颗粒燃料在。
8、炉膛有氧燃烧不充分， 导致炉具内部炉 芯、 烟囱管等配件腐蚀严重， 产生大量的烟筒灰影响燃烧效果。 并且， 炉具由于燃烧产生的 烟气会存在大量可燃烧气体(黑烟)， 烟气直接排放至空气中， 导致了一定程度的环境污染。 因此， 市场上的炉具产品存在处理不彻底， 且多数功能单一、 外形简陋的问题。 除了上述问 题， 由于现有的生物质炉具的存料送料系统占据了炉具约25的使用空间， 造成了实用性 低的问题。 0004 因此， 目前需要研发一款既能符合人们传统炊事取暖习惯， 又能提高生物质颗粒 燃烧率， 还能节省使用空间的智能化炉具。 从而设计出能够替代污染较重的现有燃煤炊事 取暖炉具， 有利于可再生能源。
9、的推广使用， 起到环境保护和促进循环经济发展的作用。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料炊事采暖炉具， 其能够提高燃烧 效率， 满足节能环保的要求， 并且外形美观、 节省了安装空间。 0006 本实用新型的实施例是这样实现的： 0007 本申请实施例提供一种新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具， 包含壳体； 上述壳体 上设有储料装置、 燃料传输装置、 集热空间、 吸热通道和燃烧系统； 上述储料装置上设有上 料口； 上述燃烧系统设有燃烧室； 上述燃料传输装置的输入端与上述储料装置内部连通， 且 输出端与上述燃烧室连通； 上述燃烧室下部设有相连通的出烟口； 上述储料装置上。
10、部设有 排气口； 上述出烟口与上述集热空间连通； 上述集热空间通过上述吸热通道与上述排气口 连通。 0008 相对于现有技术， 本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果： 0009 1.通过储料装置的上料口进行燃料上料， 并经过燃料传输装置传输到燃烧系统的 燃烧室， 从而节省了采暖炉具的安装空间， 便于人们在不同条件下使用； 储料装置的上料口 通过燃料传输装置对燃烧室进料， 便于使用和加料； 0010 2.燃烧室内的颗粒燃料燃烧后未充分燃烧的烟气经燃烧室沉降到下部， 从而部分 烟气回到燃烧区域再次燃烧， 形成循环燃烧， 使燃料在燃烧室内得到充分燃烧， 显著提高了 燃料的燃烧效率。 说明书 。
11、1/6 页 3 CN 212081312 U 3 0011 3.燃料燃烧后产生的烟气通过燃烧室上部的出烟口排出过程中， 沉降到集热空间 经吸热通道进入集热空间再通过排烟通道排出； 集热空间使烟气中的烟尘沉降在其底部， 有效防止烟尘直接排放空气中污染环境； 该设计通过延长了烟气从出烟口到排气口的走行 路径， 使燃料燃烧产生的热能均匀传递到不同部位， 减少热能的无效损耗， 显著提高了热能 的有效转化吸收效率。 附图说明 0012 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例中所需要使用 的附图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例， 因此不应被 看作是对。
12、范围的限定， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可 以根据这些附图获得其他相关的附图。 0013 图1为本实用新型实施例新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具的结构示意图； 0014 图2为本实用新型实施例除灰装置的结构示意图； 0015 图3为本实用新型实施例挡灰板的结构示意图； 0016 图4为本实用新型实施例压板结构的结构示意图。 0017 图标： 1-燃烧室， 2-炉芯， 3-导热板， 4-连接圈及炉盖， 5-吸热圈， 6-排烟通道， 7-储 料装置， 8-燃料传输装置， 9-电脑控制面板， 10-点火装置， 11-送料转动电机， 12-供风装置， 13-灰箱， 1。
13、4-脚箱， 15-拉杆， 16-挡灰板， 17-吸热通道， 18-出烟口， 19-排气烟囱， 20-螺旋进 料轴， 21-进料螺旋桨， 22-进料孔， 23-接料管， 24-一次供氧孔， 25-二次供氧孔， 26-集热空 间， 27-角钢， 28-滑轨结构， 29-压板结构， 30-空气室， 31-换气降温设备。 具体实施方式 0018 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和 示出的本实。
14、用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 0019 因此， 以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求 保护的本实用新型的范围， 而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。 基于本实用新型中的 实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都 属于本实用新型保护的范围。 0020 应注意到： 相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项， 因此， 一旦某一项在一 个附图中被定义， 则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 0021 在本实用新型实施例的描述中， 需要说明的是， 若出现术语 “上” 、“下” 、“竖直” 、 “内”。
15、 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 或者是该实用新型产品 使用时惯常摆放的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指 示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理 解为对本实用新型的限制。 0022 此外， 若出现术语 “竖直” 等术语并不表示要求部件绝对水平， 而是可以稍微倾斜。 如 “竖直” 仅仅是指其方向相对水平而言更加水平， 并不是表示该结构一定要完全水平， 而 说明书 2/6 页 4 CN 212081312 U 4 是可以稍微倾斜。 0023 在本实用新型实施例的描述中，“多个” 代表至少2个。 0。
16、024 在本实用新型实施例的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 若 出现术语 “设置” 、“安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是 可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通 过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0025 实施例 0026 请参照图1， 图1所示为新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具。 本实施例提供新型生 物质颗粒燃料炊事采暖炉具， 包含壳体； 壳体上设有储料装置7、 。
17、燃料传输装置8、 集热空间 26、 吸热通道17和燃烧系统。 上述壳体上设有储料装置7、 燃料传输装置8、 集热空间26、 吸热 通道17和燃烧系统； 上述储料装置7上设有上料口； 上述燃烧系统设有燃烧室1； 上述燃料传 输装置8的输入端与上述储料装置7内部连通， 且输出端与上述燃烧室1连通； 上述燃烧室1 下部设有相连通的出烟口18； 上述储料装置7上部设有排气口； 上述出烟口18与上述集热空 间26连通； 上述集热空间26通过上述吸热通道17与上述排气口连通。 0027 可选的， 燃料传输装置8为螺旋进料装置。 其中， 螺旋进料装置可以包含送料转动 电机7、 送料通道、 螺旋进料轴20和进。
18、料螺旋桨21。 螺旋进料轴20轴承连接在送料通道上且 设置在送料通道的中心线固定连接。 送料转动 电机7固定在壳体上或者送料通道上。 螺旋进料轴20的轴向沿着送料通道的输入端到输出 端设置。 送料通道的输入端与储料装置7内部连通， 且输出端与燃烧室1内部连通。 其中， 燃 料传输装置8的送料通道为两端封闭的管状， 且送料通道的输入端为远离燃烧室1的一端设 有的进料孔22。 可选的， 燃料传输装置8沿着储料装置7到燃烧室1方向向上倾斜设置， 节省 了安装空间， 并且防止由于平行送料造成回火冒烟的问题。 其中， 燃料传输装置8的倾斜角 度可以为4060度。
19、。 可选的， 储料装置7呈漏斗形， 燃料传输装置8设置在储料装置7下方且 倾斜设置。 可选的， 壳体包含炉筒， 通过炉筒设置燃烧系统， 其中炉筒为现有技术， 在此不必 赘述。 0028 可选的， 吸热通道17连接在导热结构和集热空间26之间， 以连通出烟口18与集热 空间26。 可选的， 吸热通道17竖直设置， 吸热通道17的一端通过导热板3与散热空间连通， 另 一端与集热空间26连通， 从而将出烟口18排出的烟气中的烟尘通过吸热通道17收集到集热 空间26中， 进一步提高了燃烧效率。 可选的， 吸热通道17为两个， 且分别设于燃烧室1的两 侧。 0029 作为一种较优的实施方式， 壳体上还设。
20、有换气降温设备31。 通过换气降温设备31 对集热空间26中的空气降温， 换气降温设备31可以包含抽气泵和冷气设备。 0030 详细的， 集热空间26位于燃烧室1下方。 可选的， 吸热通道17与出气口之间连通有 排烟通道6。 可选的， 其中一个吸热通道17的中部与排烟通道6的中部连通。 排烟通道可以设 置在储料装置7外部直接通过炉筒与吸热通道17连通， 也可以设置在储料装置7的内部通过 储料装置7与吸热通道17连通。 出烟口18的烟气在换气降温设备31的泵吸作用下进入到集 热空间26。 可选的， 在使用采暖炉具一段时间后， 可以通过人工或气泵对集热空间26中沉降 的烟尘加压从而排出以清理。 可。
21、选的， 壳体表面设有位于排气口的排气烟囱19。 可选的， 排 说明书 3/6 页 5 CN 212081312 U 5 烟通道6可以为一排 “7” 字型烟仓，“7” 字型烟仓通过焊接固定在炉筒上， 排气烟囱19与排烟 通道6连通。 可选的， 储料装置7能储存46公斤的燃料。 0031 可选的， 上述壳体上设有导热结构； 上述导热结构分别与上述燃烧室以及上述排 气口连通； 上述吸热通道17连通在上述导热结构和上述集热空间26之间。 可选的， 上述导热 结构分别与上述燃烧室1和上述排烟通道6相连通以散热。 0032 可选的， 导热结构包含吸热圈5， 吸热圈5呈漏斗状， 且沿着出烟口18向上设置。 。
22、由 于导热结构的设置， 燃烧室1的烟气无法直接通过出烟口18排放到排气口， 因此烟气中的颗 粒会通过沉降并沿着吸热圈5的斜面收集到燃烧室1进行二次燃烧， 并且烟气会通过吸热通 道17、 排烟通道排放到出气口。 从而提高了燃烧率并且维护了环境。 并且由于吸热圈5的每 个截面的直径大小均小于炉筒内部的直径， 因此不阻碍两个吸热通道17之间的烟气相通， 从而有利于烟气排出排气口。 0033 作为一种较优的实施方式， 导热结构还包含导热板3。 导热板3连接在燃烧系统与 壳体内壁的燃烧室1之间以形成散热空间。 导热板可以通过铜、 金、 铝、 铁、 钢等导热材料制 成。 出烟口18排出的烟气沉降到集热空间。
23、26并通过吸热通道17排出到出气口外， 从而对燃 烧室1进行散热， 防止了燃料燃烧时热气无法排出， 造成热胀冷缩时壳体变化过大而容易破 裂的问题。 可选的， 导热结构通过焊接固定， 以提高稳固性和密封性。 0034 作为一种较优的实施方式， 燃烧系统还包含除灰装置； 除灰装置如图2所示， 燃烧 室1底部设有排灰口； 除灰装置设有与排灰口匹配的集料口； 除灰装置可调节地设于壳体 上， 以沿着排灰口至壳体外部方向移动。 其中， 集料口可以与排灰口的大小相同， 或比排灰 口大， 以收集燃烧室1中燃料或燃烧后的余烬。 防止由于灰尘堆积影响燃烧效率。 可选的， 集 料口可以设置过滤网， 从而将燃料中较小。
24、的灰烬收集到除灰装置。 可选的， 除灰装置可调节 地设于壳体上， 以沿着排灰口至壳体外部方向移动， 可以通过可取出的方式以处理收集的 灰烬， 也可以通过可移动的方式以处理除灰装置中的灰烬。 比如可以通过抽屉式连接在壳 体上， 也可以通过螺栓固定的方式可拆卸连接在壳体上。 0035 可选的， 吸热圈5将热量从上方设有的连接圈及炉盖4排出， 其中连接圈及炉盖4设 有导热材料， 且为现有技术在此不必赘述。 可选的， 灰箱13位于壳体底部与脚箱14之间。 可 选的， 集热空间26位于脚箱14下部。 可选的， 集热空间26与灰箱13之间设有导热材料， 以进 一步对装置进行降温， 导热材料可以与导热板3相。
25、同。 0036 作为一种较优的实施方式， 除灰装置包含灰箱13和挡灰板16。 挡灰板16如图3所 示， 详细的， 挡灰板16可调节地设于壳体上， 以打开或关闭排灰口。 可选的， 挡灰板16可以通 过插入灰箱13和壳体之间， 以打开或关闭排灰口。 可选的， 挡灰板16可以通过关闭排灰口而 关闭灰箱13的集料口， 从而在燃烧燃料时关闭灰箱13， 防止未燃尽的燃料被灰箱13收集。 并 且在燃烧过程中关闭灰箱13， 防止灰箱13中的余烬扬尘到燃烧室1影响工作效率。 可选的， 灰箱13通过人工掏灰的方式清理余烬。 0037 作为一种较优的实施方式， 除灰装置还包含压板结构29。 压板结构29如图4所示，。
26、 详细的， 挡灰板16沿直线方向可滑动地设于壳体上。 压板结构29连接在壳体上， 压板结构29 与排灰口之间形成用于容纳挡灰板16的压板空间。 压板结构29可以通过角钢27焊接或螺栓 连接在壳体上， 便于固定挡灰板16， 防止挡灰板16偏移， 进一步防止多余烟尘排放而污染空 气。 可选的， 压板结构29与燃烧室1底部的排灰口或挡灰板16匹配， 从而压紧挡灰板16。 可选 说明书 4/6 页 6 CN 212081312 U 6 的， 压板结构29和挡灰板16上设置匹配的滑轨结构28， 挡灰板16上设置拉杆15， 从而便于通 过拉杆15拉动挡灰板16以打开或关闭燃烧室1的排灰口。 拉杆15和挡灰。
27、板16可通过焊接固 定或活动连接。 其中， 活动连接的方式可以是螺纹匹配或限位孔的方式。 可选的， 通过挡灰 板16上设置限位孔， 并且在拉杆15位于限位孔的两端设置限位块， 从而通过限定拉杆15的 拉动长度调节挡灰板16的位置， 进而打开或关闭排灰口。 可选的， 挡灰板16上设有与排灰口 对应的遮孔， 通过移动挡灰板16， 使得遮孔与排灰口对应或错开。 从而在对应时打开排灰 口， 错开时关闭排灰口。 可选的， 压板结构29与遮孔匹配， 从而在遮孔与排灰口对应时关闭 排灰口， 在遮孔与排灰口错开时， 燃烧室1内的余烬通过压板结构29与排灰口之间的缝隙进 入到除灰装置中。 0038 作为一种较优。
28、的实施方式， 燃烧系统还包含炉芯2。 详细的， 燃烧室1位于炉芯2内 部。 出烟口18设于炉芯2顶部。 炉芯2中部与燃料传输装置8的输出端连接。 连接圈及炉盖4设 于壳体顶部且位于所述炉芯2上方。 其中， 炉芯2在侧部设置一个接料口， 从而与燃料传输装 置8的输出端连接。 可选的， 接料口上设有接料管23， 燃料传输装置8上设有用于套接在接料 管23上的出料管。 通过套接的方式方便炉芯2安装和更换。 连接圈及炉盖4的安装方式为现 有技术， 在此不必赘述。 其中， 壳体顶部设有用于安装连接圈及炉盖4的开口， 当取下连接圈 及炉盖4后， 可以直接取出炉芯2。 可选的， 导热板3固定或可拆卸的连接在。
29、炉芯2上， 比如通 过螺栓连接、 套装或焊接在炉芯2上。 0039 作为一种较优的实施方式， 壳体上还设有点火装置7。 详细的， 炉筒内壁和炉芯2外 壁之间设有空气室30。 燃烧室1内壁上设有与空气室30连通的点火孔。 点火装置7穿过空气 室30向炉芯2内部的燃烧室1点火， 以燃烧燃料。 使用时， 通过上料口加入燃料， 燃料经过燃 料传输装置8传输进入燃烧室1后， 通过点火装置7点火， 相较于人为点火的方式更便于使 用。 排气口的空气进入燃烧室1内， 使得燃料在燃烧室1内燃烧更充分。 其中， 炉芯2的端部的 壁与炉筒内壁之间通过焊接实现密封。 点火装置7使用现有的点火器， 在此不必赘述。 燃料。
30、 燃烧后产生的烟气通过燃烧室1上部的出烟口18排出， 并在换气降温设备31的作用下将通 过吸热通道进入到集热空间26再经排烟通道排出， 集热空间26的特殊设置使烟气中的烟尘 沉降在其底部， 有效防止烟尘直接排放空气中污染环境。 该设计通过延长了烟气从出烟口 18到排气口的走行路径， 使燃料燃烧产生的热能均匀传递到连接圈及炉盖4、 炉筒、 脚箱14 等部位， 减少热能的无效损耗， 显著提高了热能的有效转化吸收效率。 0040 作为一种较优的实施方式， 壳体还设有供风装置12。 供风装置通过进风孔向燃烧 室1供风， 从而提高燃烧室1和炉芯2内部的氧气含量和空气流通速度， 使得燃料燃烧更充 分。 可。
31、选的， 供风装置12通过空气室30向进气孔供风。 进气孔可以包含一次供氧孔24和二次 供氧孔25， 可选的， 炉芯2底部为V形壁， 下部V型壁上设有两排一次供氧孔24， 炉芯2上部设 有两排二次供氧孔25。 颗粒燃料经一次供氧孔24供氧燃烧后未充分燃烧的烟气经二次供氧 孔25实现二次燃烧， 且二次供氧孔25的空气还产生向下的压力使部分烟气回到一次供氧孔 24区域再次燃烧， 形成循环燃烧， 使燃料在燃烧室1内得到充分燃烧， 显著提高了燃料的燃 烧效率。 0041 作为一种较优的实施方式， 壳体包含脚箱14和炉筒。 可选的， 脚箱14和炉筒通过螺 栓连接。 详细的， 炉筒和储料装置7设置在脚箱14。
32、上。 燃烧系统设于炉筒内部。 除尘装置设于 炉筒上。 燃烧室1或者炉芯2位于在脚箱14中心正上方， 维持了暖炉的稳定性。 说明书 5/6 页 7 CN 212081312 U 7 0042 可选的， 燃料传输装置8、 点火装置7和供风装置12分别通过电路连接有控制系统； 控制系统通过一电脑控制面板9分别控制燃料传输装置8、 点火装置7和供风装置12启动和 具体参数。 具体参数可以包含送料转动电机7的运转及间隔时间、 供风装置12的风量大小、 点火装置7的时间长短， 其中送料转动电机7通过变频器进行控制。 控制系统可以是PLC系 统， 电脑控制面板9可以通过螺栓安装在储料箱上。 0043 本实用。
33、新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具增加了炉筒和炉芯2的高度， 并通过燃 烧室1能上部和下部进风， 使底部上升的气流通过上部气流的下压而进行二次有氧燃烧， 还 通过供风装置12对燃烧室1供风， 有效提升了燃料的燃烧率。 燃烧充分后的气体及火焰向上 经炉芯2、 导热板向连接圈及炉盖4外传递， 并将烟气经吸热通道17吸入集热空间， 排烟通道 6排出， 满足了炉具在使用过程中 “不冒黑烟、 不黑锅底” 的需求。 同时， 还能有效减少在燃烧 过程中排出烟尘和废气， 保证了使用过程中的安全、 环保。 而且， 本实用新型充分利用了储 料装置7的空间， 安装了电脑控制面板9并且将燃料传输装置8的倾斜式放置， 相当。
34、于用既有 炉具闲置的空间实现了存料送料和操作控制， 增加了实际使用空间。 通过燃料传输装置8倾 斜向上传输且与点火装置7分隔， 解决了螺旋回火回烟。 使用时， 只要确保储料装置7存有颗 粒燃料， 通过电脑控制面板9接通电源后进行操作， 就能实现自动点火、 自动送料、 随意调节 火力大小等操作， 提高了炉具的智能化。 通过除灰装置收集燃料燃烧后的余烬， 达到了节能 环保和便于操作的目的。 0044 需要说明的是， 炉筒顶部为连接圈及炉盖4， 可选择不同形状(比如圆形、 方形和长 方形)和不同材质的面板(比如铁质、 钢化玻璃)， 并且电脑控制面板9可使用多种形状。 0045 综上， 本实用新型的实。
35、施例提供一种新型生物质颗粒燃料炊事采暖炉具， 其通过 在壳体上设置燃料传输装置8， 以将储料装置7的燃料传输到燃烧系统的燃烧室1进行燃烧， 节省了安装空间， 并丰富了炉具的功能； 通过燃烧室1上的一次供氧孔24和二次供氧孔25， 供风装置12对燃烧室1供风， 保证了燃烧室内燃料燃烧的氧气供给， 同时还实现了燃料在燃 烧室内的循环有氧燃烧， 大大提高了燃烧燃料效率； 燃料燃烧产生的烟气通过在吸热通道 和排烟通道中的一吸一排， 不仅提高了热能的有效转化吸收效率， 还使烟气中的烟尘在集 热空间26中的有效沉降， 达到了节能环保的作用。 0046 以上仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 对于本领域 的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 212081312 U 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 9 CN 212081312 U 9 图3 图4 说明书附图 2/2 页 10 CN 212081312 U 10 。Kaiyun App下载 全站Kaiyun App下载 全站
