公司所属的先进高分子材料行业和特种材料行业是新材料板块重要领域，是我国化学工业体系中市场需求增长最快的领域，同时也是自给率低、开云 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Mobil）釜式法工艺，产品聚焦于高附加值的高端产品，尤其是国内需要大量依赖进口、生产难度较高、附加值较高的高VA含量产品，处于行业领先水平，广泛应用于光伏胶膜、电线电缆、高端运动鞋、热熔胶、涂覆膜等领域。目前公司EVA产品主要为光伏胶膜料、电线电缆料和高端鞋材料等高VA含量的高端产品。公司生产EVA的工艺流程概括为：乙烯、醋酸乙烯→压缩→反应→挤压造粒→风送→包装→乙烯-醋酸乙烯共聚物。公司PP专用料生产装置采用国际领先的陶氏化学公司（Dow Chemical）Unipol工艺，产品聚焦于高附加值的高端专用料方向，广泛应用于食品包装、汽车、家具、光纤电缆、建筑、医疗等。目前公司PP专用料产品主要为薄壁注塑PP专用料、高熔无规共聚PP专用料、高透明PP专用料。公司生产PP专用料的工艺流程概括为：丙烯、乙烯→反应→脱气→挤压造粒→风送→包装→聚丙烯。公司EO生产装置采用先进的美国科学设计公司（SD）乙烯-氧气直接氧化法工艺。目前公司所处的山东省及邻近的河北、河南等省份环氧乙烷产能较小，公司EO产品具有明显的区域优势。EO为合成表面活性剂、洗涤剂、抗冻剂、消毒剂、增韧剂和增塑剂等的重要原料。公司生产EO的工艺流程概括为：乙烯+氧气→反应→吸收→解析→精制→存储→装车→环氧乙烷。公司EOD生产装置采用意大利D.B.I.公司第五代PRESS工艺技术，产品聚焦特种表面活性剂、聚醚单体、高性能减水剂等下游方向，应用前景广阔。公司在相关产品应用领域具有较强的产品开发、应用服务和市场营销能力，广泛应用于日化、纺织、建筑、路桥、光伏、金属加工、农化、涂料、汽车、皮革等领域。目前公司EOD主要产品为特种表面活性剂、聚醚大单体、高性能减水剂。公司生产非离子表面活性剂、聚醚大单体的工艺流程概括为：起始剂→前处理→加入环氧乙烷进行烷氧基化反应→后处理→成品存储→切片→包装→非离子表面活性剂、聚醚大单体；生产聚羧酸减水剂的工艺流程概括为：聚醚大单体+其它单体+引发剂→聚合反应→复配→聚羧酸减水剂。公司拥有完善的采购管理制度，通过框架采购、招标、询比价及议价、评比和审批等管理流程对生产原辅料、备品备件、工程物资等采购过程进行科学、严格的控制。公司生产所需的主要原材料为煤炭、甲醇和醋酸乙烯，采购模式以长协为主、零单为辅。公司产品定位高端，市场需求旺盛；公司以市场为导向，制定年度生产计划，以装置满负荷生产为排产原则，保持各装置“安、稳、长、满、优”运行，并根据市场变化适时调整产品结构。公司坚持“专业、团队、技术、服务、品牌”的营销理念，根据产品客户群体、下游市场特性等因素，分别采取直销、经销方式，产品以长约合同销售为主、零单销售为辅，结算方式主要为先款后货。公司以“面向市场、服务客户、技术创新、产品精细”的研发理念，构建“自主研发+合作开发”的研发模式，建立了国内领先的先进高分子材料研发平台和特种精细材料合成与应用平台；同时，不断加强与国内高等院校、科研院所的合作与交流。公司牵头成立了“中国科学院化工新材料技术创新与产业化联盟”，担任理事长单位，依托中国科学院相关院所在化工新材料领域的研究力量和创新资源，进行化工新材料项目创新技术成果转化。2021年，公司围绕年度经营计划，积极克服原材料价格大幅上涨、下游需求波动、宏观经济形势变化等不利影响，努力发挥核心竞争优势，通过运营提升、一体化协同效应发挥、产品结构优化、新产品新工艺开发、募投项目及技改技措项目有序建设并投产等，实现了主要能耗物耗指标进一步降低、产品全产全销的目标，产业布局进一步完善，核心竞争力进一步增强，业绩同比实现了较大幅度增长。报告期内，公司实现营业收入758,076.28万元，同比增长27.81%，归属上市公司股东净利润109,056.98万元，同比增长70.24%；报告期末，公司总资产1,209,165.40万元，归属于上市公司股东的净资产633,630.70万元，资产负债率45.59%。报告期内，公司持续执行以“十大安全理念和十六条安全生产禁令”为核心的企业安全准则，不断强化本质安全管理，以零容忍的态度对待一切不安全行为，通过提升员工安全意识和自我管理技能，不断提升执行力，形成全员参与为特点的安全管理组织，建立持续改进机制，将安全管理渗透到全面业务管理中，实现了“零污染、零伤亡”的安全环保生产目标。报告期内，公司持续提高运营效率，强化工艺技术和设备管理，优化装置运行条件，保障各生产装置安全平稳高效运行，EVA产品全年产量13.04万吨，产能利用率为107.80%；PP产品全年产量22.34万吨，产能利用率为93.27%；EO产品全年产量13.93万吨，产能利用率为96.38%；EOD产品全年产量17.65万吨，产能利用率为111.25%。公司主要装置经济技术指标进一步提升，OCC装置全年优化生产运行，甲醇单耗全年均值降至2.646吨甲醇/吨烯烃，保持行业领先水平。收购完成联泓化学后，通过技术攻关，开始生产并使用MTO级甲醇，大幅降低甲醇成本，公用工程实现高效互供，甲醇运费显著降低，双方一体化协同效应逐步体现。报告期内，公司继续保持在先进高分子材料及特种精细材料细分领域市场优势，并根据市场需求持续优化产品结构，进一步加大高毛利率产品EVA、细分品类的特种表面活性剂等产品的比例。其中：（1）EVA产品继续巩固产品结构调整的成果，公司产销联动，紧跟市场需求，全年全部排产高VA含量等高附加值产品，其中光伏胶膜料FL02528产销量进一步提升，全年销售量同比增长约42%，与国内主要光伏胶膜生产企业保持良好稳定的合作关系；线在国内电线电缆专用料领域继续保持行业领先地位，尤其是UL00428在高端低烟无卤电线电缆料市场占有率稳步提升；进一步提高了高VA含量、高弹性EVA鞋材专用料UL01833市场占有率，销量同比增加约86%。（2）PP薄壁注塑专用料产品市场占有率和影响力持续居于国内领先水平。同时，新产品开发有序推进，高熔无规共聚PP专用料销量同比增长约12%，并成功开发出高透明PP专用料，客户基础不断积累，行业影响力进一步提高。（3）EOD产品在纺织、日化、建筑、乳液、农化、光伏、金属加工等细分领域市场占有率进一步巩固或提高。公司紧贴消费升级趋势，聚焦高端化学品国产替代，持续开发绿色、低碳、环保的特种精细材料新产品。报告期内，子公司江苏超力在公路交通工程减水剂区域市场处于领先地位，海外母液出口取得突破，产品远销美国、加拿大等地，出口量同比增长约313%；在日化领域，公司聚焦节能减排的新方向，高浓缩液洗（洗衣凝珠）用原料销量同比增长约80%；在金属加工和光伏领域，公司聚焦环保型水基切割液方向，特种聚醚销量同比增长约25%，客户基础持续巩固。公司高度重视科研技术开发与创新，报告期内研发投入27,278.43万元，占营业收入比例3.60%。公司采用“自主研发+合作开发”协同创新的研发模式，为“国家级高新技术企业”、“山东省企业技术中心”、“山东省特种精细化学品工程技术研究中心”、“山东省技术创新示范企业”、“中国科学院化工新材料技术创新与产业化联盟”理事长单位。报告期内，公司在科技创新方面取得积极进展，功能性聚合物、磺化等新技术平台不断完善并已完成多个新产品的开发，高端减水剂母液完成工艺开发并顺利投产，高效染料分散剂和高端阳离子聚合物完成实验室小试开发并顺利产业化；新建高端润滑油基础油产品开发技术平台和高端皮革加脂剂与不饱和高碳醇酯产品开发技术平台；建立了生物工程平台，可开展微生物菌种的选育与保藏、发酵工艺开发与优化等方面的研究，并建立了材料的生物降解性评价平台。公司积极开拓新效益增长点，立足于现有产业链的拓展和延伸，介入锂电溶剂和添加剂行业。公司与中国科学院长春应用化学研究所签署生物可降解材料PPC技术合作协议，并合作开发基于第四代催化剂的PPC超临界聚合工业化技术。2021年，公司申请专利41项，其中发明专利申请28项；新增授权专利32项，其中发明专利14项，截至报告期末，公司共拥有授权专利146项，其中发明专利44项。公司充分运用研发平台优势，积极推动新产品和新工艺开发，共完成20个新产品/新工艺的实验室研发、18个新产品的生产工艺配方、16个新产品的产业化。报告期内，为落实公司长远发展战略，进一步实现在新能源材料和生物可降解材料领域布局，丰富产业链结构，并规避原材料价格波动风险，公司围绕发展战略按计划实施并购。2021年5月，公司完成联泓化学股权收购，有效规避主要原材料甲醇价格波动对盈利能力的影响，并充分运用公司与联泓化学毗邻的优势，通过一体化运行，生产并使用MTO级甲醇、降低物流与公用工程等成本，有效增加协同效益；2021年6月和9月，公司分别通过增资及股权收购成为科院生物的控股股东，布局生物可降解材料领域，科院生物规划建设“年产20万吨乳酸及13万吨聚乳酸项目”，目前已启动一期项目建设工作，生物可降解材料有望成为公司新的业绩增长点。（1）募投项目“10万吨/年副产碳四碳五综合利用及烯烃分离系统配套技术改造项目”，主体装置于2020年10月15日建成投产，DMTO+OCC联合装置实现连续化稳定运行，有效降低了甲醇单耗和生产成本，为公司经营业绩带来显著积极可持续影响。（2）募投项目“EVA装置管式尾技术升级改造项目”，至报告期末已完成项目详细设计、采购及部分施工工作，已于2022年一季度完成改造。项目投产后，可将EVA装置的产量提升至15万吨/年以上，有效延长EVA装置的运行周期、提高催化剂的转化效率，有利于进一步优化EVA产品结构，增强公司盈利能力。（3）募投项目“10万吨/年锂电材料-碳酸酯联合装置项目”，至报告期末已完成工艺包设计和基础设计，计划于2022年底前建成中交。项目技术优势突出，所需主要原料EO、二氧化碳、甲醇均为公司或子公司自产，与公司现有产业链充分协同，可实现资源的循环与综合利用，成本竞争优势明显。（4）技改项目“聚丙烯装置二反技术改造项目”，已于2021年四季度一次性试车成功并产出合格产品，目前稳定运行。该技改项目更充分发挥现有PP装置效能，将募投项目“10万吨/年副产碳四碳五综合利用及烯烃分离系统配套技术改造项目”增产的丙烯进行深加工，生产高端PP专用料，PP整体产能将增加8万吨/年，对公司业绩带来积极影响。公司主要生产装置均采用国际一流的工艺技术，并有效掌握应用与消化吸收；经过多年的技术创新和生产实践，公司已开发、掌握多项核心技术与核心生产工艺。公司产业链条长，产品结构丰富，目前国内尚无完全相同的产业链布局；产品定位高端，毛利率高，抗风险能力强。公司具备完善的治理结构，并持续提升治理水平。经营层在董事会授权下，积极实施公司发展战略，坚持自主经营，保证企业经营决策的高效性和灵活度。为充分激发员工工作积极性与主观能动性，公司在创业之初就实现核心和骨干员工持股，经营层及员工与企业共同成长。公司经营层及核心骨干主要来自国内外知名化工和新材料企业，拥有深厚的行业经验和高效的执行能力；公司的管理水平和运行效率居行业领先水平。公司拥有高水平的研发团队，骨干主要来自中国科学院等科研院所和知名化工新材料跨国公司。公司采用“自主研发+合作开发”的协同创新研发模式，研发创新能力突出；公司是“中国科学院化工新材料技术创新与产业化联盟”的理事长单位，依托中国科学院相关院所在化工新材料领域的研究力量和创新资源，进行化工新材料项目创新技术成果转化。公司生产基地所处的鲁南地区化工产业基础好，配套设施完备，主要原料富集，在生产端较区域内竞争对手具备一定的成本优势。公司研发和销售机构主要设置在华东腹地江苏常州，紧贴的经济发达的华东市场是国内先进高分子材料和特种精细材料的重要消费市场，也是公司产品的主要销售区域。公司依托多年稳定的生产运行、积极的市场开拓、优质的产品质量、完善的技术服务，在行业和客户中树立了良好的口碑和品牌知名度。公司将围绕产业升级、消费升级，持续聚焦新材料方向，坚持创新驱动，坚持绿色、低碳、共享的发展理念，坚持走高端化、差异化、精细化的路线，重点布局新材料“卡脖子”领域，打造新材料平台型企业，形成在新材料若干细分领域领先的产业集群，致力于成为新材料领域的卓越企业。“十四五”期间，公司在进一步做大做优现有产业的同时，主要布局新能源材料和生物可降解材料，新能源材料包括EVA光伏胶膜料、锂电溶剂、锂电隔膜材料等，生物可降解材料包括PLA、PPC等。经过“十四五”时期的发展，公司将实现规模和效益的跨越增长，盈利能力和核心竞争力的显著增强。在现有业务基础上持续开发性能优异、附加值高、低碳环保的新产品；同时围绕公司重点布局的新领域，加大研发投入，打造产品、技术、工程放大及市场应用的系统创新能力，形成行业领先的突破性技术创新成果。公司新建的“年产20万吨乳酸及13万吨聚乳酸项目”即采用了公司自主开发的“淀粉—高光纯乳酸—高光纯丙交酯—聚乳酸”全产业链技术，产品具有分子量可控、光纯度高、耐热性及力学性能优异、完全生物降解等特点，可应用于薄膜包装、环保餐具、纺丝、高端服饰、3D打印等领域。项目经济效益和社会效益好，投产后将丰富公司新材料业务布局，增强整体盈利能力。公司作为“中国科学院化工新材料技术创新与产业化联盟”理事长单位，将充分发挥联盟内成员以及中科院体系的创新资源优势，建设“联盟+平台+基金”+“专业化成果转化和专业运营团队”的“3+1”协同创新模式，同时持续加强与国内外知名高校间的研发及成果转化合作，推动新材料技术成果转化和产业化。公司在建的“10万吨/年锂开云 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